ઓટોમોટિવ ઘટકો માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ: IATF 16949 પ્રમાણિત સોલ્યુશન્સ

૧૨+ વર્ષના અનુભવ સાથે અગ્રણી ચીની ઉત્પાદક તરીકે, કિંગરુન નિષ્ણાત છેકસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ માટે. અમે એન્ડ-ટુ-એન્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએમોલ્ડ ડિઝાઇનto ચોકસાઇ CNC મશીનિંગઅને સપાટી પૂર્ણાહુતિ. IATF 16949 દ્વારા પ્રમાણિત, અમે એન્જિન બ્રેકેટ, હીટ સિંક અને માળખાકીય ભાગો જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઘટકો સાથે વૈશ્વિક ટાયર 1 સપ્લાયર્સને સમર્થન આપીએ છીએ, જે ±0.02mm સહિષ્ણુતા અને શ્રેષ્ઠ થર્મલ વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

લક્ષણ

સ્પષ્ટીકરણ / ક્ષમતા

સામગ્રીના ગ્રેડ

ADC12, A380, A360,A356,ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

કાસ્ટિંગ મશીન રેન્જ

280T થી 850T (કોલ્ડ ચેમ્બર સાથે ઉચ્ચ-દબાણ ડાઇ કાસ્ટિંગ)

સહનશીલતા વર્ગ

ISO 2768-m, ±0.02mm સુધીની ચોકસાઇ

પ્રમાણપત્રો

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

સપાટીની સારવાર

એનોડાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, ઇ-કોટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ

વાર્ષિક ક્ષમતા

૩,૦૦૦+ ટન એલ્યુમિનિયમ ઘટકો

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં ખર્ચ ઘટાડવા માટેની 3 મુખ્ય ટિપ્સ

  1. દિવાલની જાડાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:સંકોચન ખામીઓ ટાળવા માટે એકસમાન દિવાલો (2.5 મીમી - 4 મીમી) માટે લક્ષ્ય રાખો.
  2. ડ્રાફ્ટ એંગલ્સ ઉમેરો:ભાગોને બહાર કાઢવા અને મોલ્ડનું આયુષ્ય વધારવા માટે ઓછામાં ઓછું 1-2 ડિગ્રી તાપમાન સુનિશ્ચિત કરો.
  3. ભાગોને એકીકૃત કરો:એસેમ્બલી ખર્ચ બચાવવા માટે બહુવિધ ઘટકોને એકમાં જોડવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરો.

કિંગરન પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

૧. ડીએફએમ (ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન)

ઉત્પાદન માળખું, ગેટ અને કૂલિંગ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે DFM (ડિઝાઇન ફોર મેન્યુફેક્ચરેબિલિટી) ની સમીક્ષા કરો; ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડાઇ-કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો અને મોલ્ડ ટ્રાયલ વેલિડેશન કરો.

૨.ટૂલિંગ (ડાઇ-કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ)

કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે ટૂલિંગ એ મુખ્ય સાધન છે, અને તેની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા સીધી રીતે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આ તબક્કો ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ DFM ડિઝાઇનના આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ટૂલિંગ ડિઝાઇન, સામગ્રી પસંદગી, પ્રક્રિયા અને ટ્રાયલ માન્યતાનો સમાવેશ થાય છે.

૩. કાસ્ટિંગ (ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડાઇ કાસ્ટિંગ)

કાસ્ટિંગ એ ઉચ્ચ દબાણ અને ઝડપી ભરણ હેઠળ ટૂલિંગ પોલાણમાં પીગળેલા ધાતુને ઇન્જેક્ટ કરીને ઉત્પાદન બ્લેન્ક્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. આ તબક્કામાં કાસ્ટિંગની આંતરિક ગુણવત્તા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો પર કડક નિયંત્રણની જરૂર છે.
૪. સીએનસી
કાસ્ટિંગ પછી, ખાલી જગ્યામાં ચોક્કસ પરિમાણીય વિચલન અને સપાટીની ખરબચડી હોય છે, તેથી 2D રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત ચોક્કસ પરિમાણો, આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે CNC મશીનિંગ જરૂરી છે. આ તબક્કો અંતિમ ઉત્પાદન ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય કડી છે.

૫. QC (ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને અંતિમ નિરીક્ષણ)

CMM સાધનો દ્વારા પરિમાણીય નિરીક્ષણ, દેખાવ તપાસ, સામગ્રી અને કામગીરી પરીક્ષણ સહિત પૂર્ણ-પ્રક્રિયા QC (ગુણવત્તા નિયંત્રણ) અમલમાં મૂકો; શિપમેન્ટ પહેલાં ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરો.

કિંગરુનના મુખ્ય ગ્રાહકો:

એચજીટેકનવી ઉર્જા વાહનો માટેની કંપની

ઝેડએફ ફ્રેડરિકશાફેન એજીઓટોમોટિવ ઘટકો માટે

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૬-૨૦૨૬