કિંગરુનનું ડાઇકાસ્ટ હીટસિંક કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જે ડાઇને ખવડાવવા માટે પીગળેલા ધાતુના પૂલ પર આધાર રાખે છે. ન્યુમેટિક અથવા હાઇડ્રોલિક સંચાલિત પિસ્ટન પીગળેલા ધાતુને ડાઇમાં દબાણ કરે છે.કિંગરુન ડાયકાસ્ટ હીટસિંકમુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ આધારિત એલોય A356, A380, ADC14 નો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે).
ડાઇકાસ્ટ હીટસિંક બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ડાઇના બે ભાગ જરૂરી છે. એક ભાગને "કવર ડાઇ હાફ" કહેવામાં આવે છે અને બીજાને "ઇજેક્ટર ડાઇ હાફ" કહેવામાં આવે છે. જે ભાગમાં બે ડાઇ હાફ મળે છે ત્યાં એક વિભાજન રેખા બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કે ફિનિશ્ડ કાસ્ટિંગ ડાઇના કવર અડધા ભાગ પરથી સરકી જાય અને ડાઇ ખોલતી વખતે ઇજેક્ટર હાફમાં રહે. ઇજેક્ટર હાફમાં ઇજેક્ટર પિન હોય છે જે ઇજેક્ટર ડાઇ હાફમાંથી કાસ્ટિંગને બહાર ધકેલે છે. કાસ્ટિંગને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે, ઇજેક્ટર પિન પ્લેટ એક જ સમયે અને સમાન બળ સાથે ઇજેક્ટર ડાઇમાંથી બધી પિનને સચોટ રીતે બહાર કાઢે છે. ઇજેક્ટર પિન પ્લેટ આગામી શોટ માટે તૈયાર કરવા માટે કાસ્ટિંગને બહાર કાઢ્યા પછી પિનને પણ પાછી ખેંચી લે છે.
હીટસિંક એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
ઉચ્ચ દબાણવાળા ડાઇકાસ્ટ હીટસિંક એ ઉચ્ચ વોલ્યુમ એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે જે વજન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને શ્રેષ્ઠ કોસ્મેટિક સપાટી ગુણવત્તા અથવા જટિલ ભૂમિતિની જરૂર હોય છે અન્યથા વૈકલ્પિક હીટસિંક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. ડાઇકાસ્ટ હીટ સિંક લગભગ ચોખ્ખા આકારમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેમને ખૂબ ઓછી અથવા કોઈ વધારાની એસેમ્બલી અથવા મશીનિંગની જરૂર હોતી નથી, અને તે જટિલતામાં બદલાઈ શકે છે. ડાઇકાસ્ટ હીટ સિંક લોકપ્રિય છેઓટોમોટિવઅને5G ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સતેમના અનન્ય આકાર અને વજનની જરૂરિયાતો તેમજ ઉચ્ચ જથ્થાના ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને કારણે બજારોમાં ઉપલબ્ધ છે.
ડાયકાસ્ટ હીટસિંક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા
કિંગરુનની ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના લાક્ષણિક પગલાં નીચે મુજબ છે:
• ડાઇ મોલ્ડ/મોલ્ડ બનાવો
• ડાઇને લુબ્રિકેટ કરો
• ડાઇને પીગળેલા ધાતુથી ભરો
• કવર ડાઇ હાફમાંથી ઇજેક્શન
• ઇજેક્ટર ડાઇ હાફમાંથી શેકઆઉટ
• વધારાની સામગ્રીને કાપવી અને પછી પીસવી
• ડાઇકાસ્ટ હીટસિંકને પાવડર કોટ, પેઇન્ટ અથવા એનોડાઇઝ કરો
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૫-૨૦૨૩
