ડાઇ કાસ્ટિંગ હીટસિંક મેન્યુફેક્ચરિંગ

કિંગરૂન ડાયકાસ્ટ હીટસિંક કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જે ડાઇને ખવડાવવા માટે પીગળેલા ધાતુના પૂલ પર આધાર રાખે છે. વાયુયુક્ત અથવા હાઇડ્રોલિક સંચાલિત પિસ્ટન પીગળેલી ધાતુને ડાઇમાં દબાણ કરે છે.કિંગરુન ડાયકાસ્ટ હીટસિંકમુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ આધારિત એલોય (356.0, A380, ADC14) નો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

 ડાઇકાસ્ટ હીટસિંક બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ડાઇના બે ભાગો જરૂરી છે. એક અડધા ભાગને "કવર ડાઇ હાફ" કહેવામાં આવે છે અને બીજાને "ઇજેક્ટર ડાઇ હાફ" કહેવામાં આવે છે. એક વિભાજન રેખા તે ભાગ પર બનાવવામાં આવે છે જ્યાં બે ડાઇ અર્ધ મળે છે. ડાઇને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે કે તૈયાર કાસ્ટિંગ ડાઇના અડધા કવરમાંથી સરકી જશે અને જ્યારે ડાઇ ખોલવામાં આવે ત્યારે ઇજેક્ટર અડધા ભાગમાં રહેશે. ઇજેક્ટર હાફમાં ઇજેક્ટર પિન હોય છે જે ઇજેક્ટર ડાઇ હાફમાંથી કાસ્ટિંગને બહાર કાઢે છે. કાસ્ટિંગને નુકસાન ન થાય તે માટે, ઇજેક્ટર પિન પ્લેટ એક જ સમયે અને સમાન બળ સાથે ઇજેક્ટર ડાઇમાંથી તમામ પિનને ચોક્કસ રીતે બહાર કાઢે છે. ઇજેક્ટર પિન પ્લેટ પણ આગળના શોટ માટે તૈયાર કરવા માટે કાસ્ટિંગને બહાર કાઢ્યા પછી પિનને પાછી ખેંચી લે છે.

હીટસિંક એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

હાઈ પ્રેશર ડાયકાસ્ટ હીટસિંક એ ઉચ્ચ વોલ્યુમ એપ્લિકેશન્સ માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ છે જે વજન-સંવેદનશીલ છે અને શ્રેષ્ઠ કોસ્મેટિક સપાટીની ગુણવત્તા અથવા જટિલ ભૂમિતિની જરૂર છે અન્યથા વૈકલ્પિક હીટસિંક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. ડાઇકાસ્ટ હીટ સિંક નજીકના ચોખ્ખા આકારમાં ઉત્પન્ન થાય છે, તેને થોડી વધારાની એસેમ્બલી અથવા મશીનિંગની જરૂર પડે છે અને તે જટિલતામાં હોઈ શકે છે. ડાયકાસ્ટ હીટ સિંક લોકપ્રિય છેઓટોમોટિવઅને5G ટેલિકોમ્યુનિકેશન્સબજારો તેમના અનન્ય આકાર અને વજનની જરૂરિયાતો તેમજ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને કારણે.

ડાયકાસ્ટ હીટસિંક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

KINGRUN ની ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના લાક્ષણિક પગલાં છે:

• ડાઇ મોલ્ડ બનાવો
• ડાઇ લુબ્રિકેટ કરો
• ડાઇને પીગળેલી ધાતુથી ભરો
• કવરમાંથી ઇજેક્શન અડધા થઈ જાય છે
• ઇજેક્ટર ડાઇ અડધાથી શેકઆઉટ
• વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમિંગ અને પછી ગ્રાઇન્ડ કરો
• ડાઇકાસ્ટ હીટસિંકને પાવડર કોટ, પેઇન્ટ અથવા એનોડાઇઝ કરો